Устройство с ручным насосом для промывки линии розлива из ПЭТ-бутылки — это удобное решение для быстрой и эффективной очистки пивной системы без использования баллона CO₂ и промывочного кега. Давление создаётся вручную с помощью мини-помпы, благодаря чему моющий или дезинфицирующий раствор из обычной ПЭТ-бутылки прокачивается через шланги и оборудование. Это простой, мобильный и экономичный способ обслуживания без необходимости использования баллона с газом.
Изделие подходит для промывки пивных шлангов, кранов, коннекторов Ball Lock, линий кегераторов и юнитанков. Для работы достаточно заполнить бутылку раствором, установить крышку для карбонизации, подключить линию через Ball Lock коннекторы и накачать давление. Насос быстро создаёт необходимое давление — бутылка становится плотной, после чего можно прокачивать раствор через систему. Особенно удобно использовать комплект, когда нет необходимости отсоединять газовую линию от кега или переносить баллон с редуктором.
В комплект входят тройник, крышка для карбонизации, ручной мини-насос и отрезок шланга EVABarrier 5×8 мм длиной 30 см. Шланг крепится к крышке для карбонизации и накручивается на верхнюю часть тройника, насос устанавливается в боковой порт. ПЭТ-бутылка в комплект не входит и подбирается со стандартной резьбой. Для бутылки объёмом 1,5 литра длина шланга обычно подходит без изменений; при меньшем объёме его можно укоротить.
Рекомендуется использовать средство для промывки пивного оборудования и тёплую воду (20–30 °C). Раствор необходимо полностью прогнать через промываемую систему и выдержать не менее 5 минут, не превышая 15 минут контакта во избежание повреждения шлангов. После очистки систему промывают чистой водой и дополнительно обрабатывают санитайзером, не требующим смывания.
Комплект также может использоваться как мини-кег для вечеринок, однако напиток рекомендуется употребить в течение 24 часов после накачки, так как используется атмосферный воздух, а не CO₂.
После использования устройство следует промыть, просушить и хранить в разобранном виде, регулярно проверяя состояние резьбы и уплотнений для сохранения герметичности и безопасной работы под давлением.